Oxidantes térmicos (COV)
HFiltration
La cámara de combustión es un sistema de reducción diseñado para eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los olores de las líneas de producción mediante la oxidación térmica de las moléculas contaminantes.
Se puede tratar cualquier tipo de sustancia orgánica volátil en forma gaseosa y, en el caso de concentraciones contaminantes superiores a 1,5 g/Nm3, suele ser posible pasar a modo autosuficiente reduciendo el consumo de combustible prácticamente a cero.
Un oxidador térmico es un aparato cuya finalidad es exponer los efluentes que contienen contaminantes a temperaturas muy elevadas oxidando térmicamente los compuestos y liberando únicamente compuestos inertes a la atmósfera.
El tipo más sencillo es el combustor puro, en el que los humos se queman y luego se liberan a la atmósfera. Este proceso tiene un coste energético muy elevado, por lo que en HFiltration recomendamos el uso de oxidadores térmicos recuperativos o regenerativos.
Para recuperar el calor y evitar el derroche de energía, se utilizan combustores recuperativos en los que, mediante un intercambiador, se puede reutilizar parte del calor producido.
Una mejora adicional se consigue con el oxidador térmico regenerativo (RTO) en el que el calor de la cámara de combustión se transfiere y se retiene en un relleno especial de tipo cerámico a la salida de la cámara de combustión. Este calor sirve para precalentar los gases de combustión contaminados entrantes, de modo que se puede reducir la energía necesaria.
El oxidador térmico regenerativo permite oxidar los COV elevando la temperatura del aire contaminado por encima de 750°C. Cuando la planta funciona a pleno rendimiento, el calor producido por la reacción de oxidación exotérmica es suficiente para mantener la temperatura de la cámara de combustión en el valor deseado sin necesidad de combustible auxiliar (por ejemplo, gas metano), lo que minimiza los costes de funcionamiento y operación de la planta.
APLICACIONES
- Afilado
- Mandrinado
- Aluminio y zinc
- Ambientes tóxicos
- Actividad agrícola
- Escariado
- COV
- Secado
- Roscado y machuelado
- Filtro de mangas
- Filtro cuadrado
- Filtro
- Flujos gaseosos
- Perforación
- Fresado
- Humos secos y polvos
- Procesamiento de alimentos
- Procesos galvánicos
- Maquinado en centros de trabajo
- Maquinado en tornos
- Diversos trabajos de maquinado
- Pulido
- Máquinas de lavado de metales
- Neblina de aceite
- Nebulización
- Granallado
- Polvos con chispas
- Presencia de aceite
- Fundición a presión
- Limpieza de metales
- Limpieza
- Rectificado y superacabado
- Salado de metales
- Desbaste, lijado, rebordeado
- Almacenamiento
- Corte con sierras
- Corte láser
- Corte
- Transporte neumático, mezcla, pesaje de materiales sólidos pulverulentos
- Tratamientos térmicos
- Pintura
- Vidriosidad
- Trabajos en seco en máquinas-herramienta
- Corte de mármol
- Procesos químicos
- Cemento
- Procesos farmacéuticos
- Carbón
- Procesos de plásticos
- Soldadura
- Corte por plasma
- Pintura epoxi
- Amolado
- Ventilación de silos
- Arenado
- Desbarbado
- Transporte neumático de materiales sólidos pulverulentos
- Sistema cardíaco
- Sistema respiratorio
- Combustión
- Dentado
- Erupciones volcánicas
- Fresado-153
- Fundición de materiales metálicos
- Plantas de incineración
- Industria del papel
- Procesos con emisiones odoríferas
- Procesos con grafito
- Procesos con polvos combustibles
- Trabajos en madera
- Líneas de decapado
- Máquinas de lavado de metales-139
- Pequeñas piezas metálicas
- Piel
- Problemas oculares
- Proceso de pasivación
- Producción de piensos
- Producción de cintas adhesivas
- Producción de productos abrasivos
- Rectificado superacabado
- Rectificado
- Satinado
- Sistema nervioso
- Eliminación de residuos
- Aplanado de bobinas con calamina
- Almacenamiento de residuos
- Cortes térmicos
- Corte de mármol
- Tratamientos de acabado superficial
- Tratamiento de aguas residuales
- Pinturas y solventes
- Personalización extrema de las instalaciones
- Optimización del consumo
- Altos niveles de eficiencia
- Sistemas totalmente automatizados
- Mantenimiento sencillo y rápido
- Fiabilidad a lo largo del tiempo
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