Tratamiento de polvo en la industria alimentaria
En este caso de estudio presentamos la intervención realizada para una empresa del sector alimentario del norte de Italia, especializada en procesos de aromatización. Durante las fases de producción se generan polvo y vapores que deben captarse y tratarse eficazmente para garantizar la calidad del aire y la continuidad operativa.
Problemas
- Emisión de polvo y vapores durante el proceso de aromatización
- Necesidad de una captación eficaz directamente en el punto de emisión
- Integración con la instalación existente
- Necesidad de mantener un elevado rendimiento aeráulico
- Necesidad de monitorización continua de los parámetros de funcionamiento
- Requisito de soluciones higiénicamente adecuadas
Datos Técnicos
- Sistema de filtración ID103V – Idrodust en acero inoxidable AISI 304
- Tecnología de depuración: filtración hidrodinámica (efecto Venturi)
- Depósito de líquidos: 350 litros
- Separador de gotas de alta eficiencia
- Motor: 4 kW
- Cuadro eléctrico con inverter
HF diseñó e instaló un sistema completo de aspiración y filtración basado en la tecnología Idrodust, integrado con campanas de captación específicas. La intervención incluyó la instalación de dos campanas de acero inoxidable situadas sobre el túnel rotativo de aromatización, diseñadas para garantizar una captación eficaz de las emisiones en origen. El aire aspirado se conduce a un sistema de depuración hidrodinámica que utiliza la micromezcla con agua para eliminar polvo, vapores y gases. El sistema se completa con un cuadro eléctrico con variador de frecuencia (inverter) y la plataforma HF Monitoring para el control continuo y remoto de los parámetros operativos.
- Captación eficaz del polvo directamente en la fuente
- Mejora de la calidad del aire
- Sistema adecuado para entornos alimentarios (acero inoxidable)
- Monitorización continua y gestión optimizada de la instalación
- Bajas pérdidas de carga y mejora del rendimiento aeráulico
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